一、機床特性
該機床適合於箱體零件的(de)多工(gōng)作麵的銑、鑽(zuàn)、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲麵等多工序高精、高速、高效加工, 該機床是汽車製造、工程機械、航天航空、電子工業、軍(jun1)械工業等部門理想的加工設備
1.1 機床本體采用米漢鈉鑄(zhù)鐵結構(gòu)及剛性箱型結構設計,多次人工時效處(chù)理,吸震性強,整體 剛性優良。
機床采用立柱(zhù)式(shì)布局,立柱移動快,剛性(xìng)好(hǎo)。
1.2 主軸采用(yòng)台灣產高速高精度齒輪(lún)箱主軸,鎳鉻鉬合金鋼,並且(qiě)經過(guò)熱(rè)處理,具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有(yǒu)四個前軸承,兩個後軸承 保證了主軸在高速運轉下(xià)的回轉精度和剛性。
1.3 三軸采用台灣C3級滾珠絲杠加上長型雙螺母預緊,保(bǎo)證了卓越的定位精度。
1.4 使用日(rì)本NSK P4級(jí)精密斜角滾珠軸承預緊安裝。對稱的軸向和徑向預緊保證了(le)在高
速(sù)連續的運轉(zhuǎn)下的無(wú)噪音
1.5 全封閉式電櫃,輔以氣流循環設計,防塵、通風、冷卻效果良好。
1.6 該款機床由台灣資深專家主持設計,結構科學合理(lǐ),宜人性(xìng)強。
機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產(chǎn)品圖紙及相關技術要求。其(qí)安全標準符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用(yòng)技術(shù)條件》的有(yǒu)關(guān)規定。其精度標準符合ISO 230-1《機床檢驗通則》以及ISO 10791係列《加工(gōng)中心(xīn)檢驗條件》的有關規定。
機械主要技術參數:
項目 |
單位 |
規(guī)格 |
|
行(háng) 程 |
X軸(左、右)行程 |
mm |
1000 |
Y軸(上、下)行程 |
mm |
600 |
|
Z軸(前、後)行程 |
mm |
600 |
|
主軸端麵至工作台中心距離 |
mm |
200-800 |
|
主軸中心線至(zhì)工(gōng)作台麵距離 |
mm |
-40-560 |
|
工作台(tái) |
工(gōng)作台尺寸 |
mm |
□500×500 |
工作台T型槽(數目-尺(chǐ)寸×間距(jù)) |
mm |
24×M16螺紋孔/T槽 |
|
工作(zuò)台最大承重(平(píng)均分布) |
Kg |
600 |
|
回轉台(tái) |
回轉直徑(jìng) |
mm |
900 |
主 軸 |
主(zhǔ)軸功率 |
Kw |
11/15KW
|
主軸轉速 |
rpm |
6000 |
|
主軸錐孔(型(xíng)號/安裝尺寸) |
mm |
BT50 |
|
進 給 |
快速移動速度 |
m/min |
0-24 |
切削(xuē)進給速度 |
m/min |
0-10 |
|
刀 庫 |
刀庫形式 |
機械式 |
30把 |
導 軌 |
導軌型式 |
|
X、Y、Z軸線性導軌 |
精 度 |
定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.007 B軸:±10 |
重複定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.004 B軸:±5 |
|
X.Y.Z軸滾珠絲(sī)杆 |
mm |
X、Yφ32/ 16 ,Zφ40/ 12 |
|
氣壓源 |
Kgf/cm2 |
6 |
|
電源容量 |
kVA |
25 |
|
電源(yuán)要求 |
V HZ |
3-380V ±10% 50/60±1 |
|
機床規格 |
機器重量 |
kg |
7800 |
機床尺寸(長×寬(kuān)×高) |
mm |
410×3100×2600 |