采用国产私密网站入口精機的機床時順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構（gòu），能可靠地消除（chú）工作台進給（gěi）絲杆與螺母間（jiān）的間隙，以防止（zhǐ）銑削過程中產（chǎn）生的振動。如果工作台是由液壓驅動則最為理想（xiǎng）。數控機床一般采用順銑，手（shǒu）工操作的銑床一般采用逆銑。其次，要求（qiú）工件毛坯表麵（miàn）沒有硬皮，国产私密网站入口（yī）加工中心工藝係統要有足夠的剛性。如（rú）果以上條件能夠滿足時，應盡量采用順銑。切削用量的確定切削用量包（bāo）括切削深度（背（bèi）吃刀量）、主軸轉速（sù）（切削速度）、進給量。對於（yú）不同的加工方法，需要選擇不同（tóng）的切（qiē）削用量，並應（yīng）編人程序單內。合理選擇切削用（yòng）量的原則是：粗（cū）加（jiā）工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮（lǜ）經濟性和加工成本首（shǒu）先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據（jù）機床（chuáng）動（dòng）力和剛性的限製條件等，選取（qǔ）盡可能大的進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時，應在保證加工質（zhì）量的前提下，兼顧切削效率、經濟性（xìng）和加工成本。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其次根據已加工表麵的粗糙度要求，選取較小的進給量；最後在保證（zhèng）刀具耐（nài）用度（dù）的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

具體數值應根據機（jī）床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。

①切削深度dp。主要（yào）根據機（jī）床（chuáng）、夾具、刀具和工（gōng）件的剛度來決定，在剛度允許的情況下，應該以最小的（de）次（cì）數切除加（jiā）工餘量（liàng），最好一次切盡餘（yú）量，以提高生產率。在數控機床上，精加工餘量可小於普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主（zhǔ）軸轉速，1（r／rain）。主要根據（jù）允許的切削速度oc（m／min）選取。數控機床式中，wc為切削速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉速n要根據計算值在機床（chuáng）說明書中選取標準值，並（bìng）填人程序單（dān）中。

③進給量（mm／r）或進給速（sù）度（mm／min）。它是數控加工切削用量中的重要參數，主要（yào）根據零件的加工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度要（yào）求（qiú）以及刀具、工件的材料性質選取。影響（xiǎng）切削速（sù）度的因素很多，加工中心概括起來有如（rú）下幾點。

a．刀具材質。刀具材料不同，允許的最高切削（xuē）速度也不同。高（gāo）速鋼（gāng）刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，********的耐高溫切削速度可高達1000／min。
b．工（gōng）件材料。工件材料硬度（dù）高低會影響刀具切削速度，同一刀（dāo）具加工硬材料（liào）時切削速度（dù）需降低，而（ér）加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀（dāo）具使用時間（壽（shòu）命）要求長，則應采用較低的切削速（sù）率。反之，可采用較高的切（qiē）削速度。
c．切削深度與進給量。切削深度與進給量（liàng）大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控機床（chuáng）故切削速度應降（jiàng）低。
d．刀具（jù）的（de）形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
e．切削液使用。在切削（xuē）時使用切削液，可有效降低切削（xuē）熱，從而提高切削（xuē）速（sù）度。
f．国产私密网站入口精機機床性能。機（jī）床剛性好、精（jīng）度高可提高切削速（sù）度；反（fǎn）之，則需降低切削速度。
切削深（shēn）度主要受機床剛度的製約，在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加工精（jīng）度的限製，可以使切削深度等於零件的加工（gōng）餘量。這樣可以減（jiǎn）少走刀次數。進給量（mm／r）或進給速度（dù）（mm／rain）要根據零件的加工精度（dù）、表麵粗糙度、刀具和工件材料（liào）來選。加工中心最大進給（gěi）速度受機床剛度和進給驅動及數控係統的限製（zhì）。編（biān）程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具壽（shòu）命（mìng），選擇適合機床特點及刀具最佳壽命的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比（bǐ）法宋確定切削用量。不管用什麽方法選取切削用量，應該要保證刀具的壽命能完成一個零件的（de）加工，或保證刀（dāo）具壽命不低於一個工作班次，最（zuì）少也不能低於半個班次的時間（jiān）。